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 現(xiàn)在，環(huán)境問題已經(jīng)成為都關(guān)注的對(duì)象，而眾所周知，涂料等家居建材企業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，自然也不可避免需要面對(duì)環(huán)境污染的問題?，F(xiàn)在的消費(fèi)者的消費(fèi)觀念也是與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)環(huán)保的訴求也越來越明顯，涂料企業(yè)必須把環(huán)保作為自己發(fā)展的重要方向。

綠色競(jìng)爭(zhēng)將成為主要競(jìng)爭(zhēng)模式

   當(dāng)前以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳發(fā)展模式和新興能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為全世界人民熱議的話題之一。對(duì)于涂料企業(yè)而言，低碳技術(shù)的落實(shí)也將是走向可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

   當(dāng)今的時(shí)代特征是經(jīng)濟(jì)的綠色化趨勢(shì)日益明顯，環(huán)保技術(shù)、清潔生產(chǎn)工藝等許多有益于環(huán)境的技術(shù)被轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。建立在綠色基礎(chǔ)上的競(jìng)爭(zhēng)也正逐漸替代傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)成為涂料企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)模式。

   將企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的自然資源損耗、環(huán)境污染價(jià)值、環(huán)保支出等綠色成本因素考慮在內(nèi)，使企業(yè)在綠色環(huán)境中獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和保持持久的競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)該成為包括涂料等家居建材企業(yè)應(yīng)考慮的問題。

耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、室溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細(xì)顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料;耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度;施工操作方便，對(duì)施工人員無很高技術(shù)要求;同時(shí)適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復(fù)與保護(hù)。設(shè)備受生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的特殊性和復(fù)雜性影響，各種破碎、研磨、沖擊、傳輸?shù)仍O(shè)備部件長(zhǎng)期處于超負(fù)荷疲勞運(yùn)行狀態(tài)，加之受金屬材料加工制造的局限性和成本制約，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備易出現(xiàn)磨蝕、腐蝕、汽蝕等問題。

1、退火

塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15 ~ 20min的處理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑膠件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3、除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

4、噴涂生產(chǎn)

塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒有影響。

5、烘干

噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.